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液壓打包機(jī)要及時(shí)解決出現(xiàn)的問題

      盛寶特來告訴大家全自動(dòng)液壓打包機(jī)常見故障的排除：

      我們先來看一點(diǎn)，就是生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應(yīng)該檢查光電管和反光板是否對(duì)正，如果未對(duì)正應(yīng)把它對(duì)正。如果有損壞應(yīng)通知電工更換。

      然后是煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調(diào)節(jié)器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。

      還有就是換捆扎帶的問題：

      更換液壓打包機(jī)捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。在捆扎帶還夠打2—3包時(shí)就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時(shí)間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，例行節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。帶子寬度及接合口調(diào)整當(dāng)帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時(shí)，必須調(diào)整左、右插帶槽太窄時(shí)，插帶困難。

      液壓打包機(jī)怎么解決問題的方法我們已經(jīng)在上文中詳細(xì)的告訴大家了，大家在使用的時(shí)候要注意這方面的內(nèi)容，只有了解透徹，才能更好的進(jìn)行工作，希望我們的辦法可以更好的幫助到大家。

打包機(jī)的故障解決辦法

      因?yàn)榇虬鼨C(jī)操作簡(jiǎn)單方便，使用方便，效果高，是大多數(shù)企業(yè)選擇的打包機(jī)的原因所在，打包機(jī)出現(xiàn)的故障問題有很多，再出現(xiàn)故障時(shí)，我們應(yīng)該如何解決是我們很多企業(yè)想要解決的問題，今天就簡(jiǎn)單的介紹一下打包機(jī)的故障問題以及解決辦法：

　　打包機(jī)打包帶粘合效果欠佳時(shí)，我們應(yīng)該如何解決：

 　1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。

　　在打包機(jī)電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

　　2.電源電壓不正常。

　　本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長(zhǎng)的電纜線將會(huì)造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

　　3.電熱怪手上拉簧失效。

　　電熱怪手上的長(zhǎng)拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包機(jī)燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。

　　燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對(duì)上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

你知道打包機(jī)是如何進(jìn)行打包的么？

      機(jī)械式打包機(jī)其傳動(dòng)方式是機(jī)械式，但打包工藝卻因打包材料、打包形式、接頭方式等的不同而不同，在此以PP 打包帶兩端帶頭熱熔塔為例加以說明。

     打包機(jī)的打包的過程為送帶、收緊、切燙和粘貼四個(gè)環(huán)節(jié)組成。

    送帶過程，由送帶輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用齒帶輪和打包帶之間的摩擦力使得打包帶沿著打包帶道向前送進(jìn)，直至打包帶端碰上止帶器的微動(dòng)開關(guān)，使得打包帶送帶停止，處于待打包位置。

    在打包帶收緊的過程中，右爪上升壓住帶端，送帶輪順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同樣利用摩擦力使得打包帶沿著軌道架退出，這時(shí)軌道中的葉片在打包帶的退帶拉力作用下松開，使打包帶連續(xù)退出直至貼緊包件表面，而張緊臂隨之向下擺動(dòng)，將打包帶完全拉緊。

    接下來是切燙過程，左爪上升兩層打包帶壓住，隔離臺(tái)退出而燙頭相隨跟進(jìn)，開始將打包帶兩端加熱，這是壓力塊上升切斷打包帶。

    然后是粘貼過程。燙頭退出之其實(shí)位置，而壓力塊繼續(xù)上升，將兩層以加熱的打包帶壓粘在一起，完成打包動(dòng)作。